金剛石鋸片磨削時需要注意的問題

　　1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。

　　2、磨齒機構對磨齒影響。金剛石鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型采用立式磨銷，優(yōu)點全部采用液壓無級運動，全部進給系統(tǒng)采用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)心，支片靈活可靠，拔齒準確定位，鋸片定位心牢固自動定心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實現(xiàn)人機介面，磨銷精度高，純磨床合理設計;二類即現(xiàn)時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片心調(diào)整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。

　　3、焊接因素。焊接時合金對度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。

　　4、金剛石砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。

　　5、磨頭進給速度。金剛石鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進給速度過大,會產(chǎn)生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.

　　6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#，否則要調(diào)整進給速度。

　　7、磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不可忽視。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。

　　8、拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。

　　9、夾片機構：夾片機構牢固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴重失控。

　　10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。

　　11、程序選擇：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產(chǎn)品要求度選擇，最后磨削前角時建議使用精磨程序。

　　12、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設備，都存在磨削誤差?；w變形大對二側角產(chǎn)生偏差;基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。

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