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金屬結合劑金剛石切割片是基體型燒結金剛石切割片也稱作外環(huán)型切割片，即切割片外圓為青銅結合劑磨料工作層，中心部分采用高強度、剛性優(yōu)的不銹鋼基板。相對于樹脂切割片，厚度稍薄，剛性好，多用于中、大深切的開槽...

金剛石鋸片是切割花崗巖、大理石、混凝土、耐火材料、玻璃、陶瓷、路面、石墨電極等非金屬材料的專用工具，以鋒利耐磨而著稱。近十年來隨著國內建材行業(yè)的飛速發(fā)展，國內石材加工業(yè)對金鋼石圓鋸片的需求量迅速增加。...

1.金剛石鋸片在上部鋸切時機械運轉正常，電流值正常，而進行深部鋸切時，不得不降低鋸片的進刀濃度或左右行走速度。2.使用冷卻潤滑劑可有效的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面(基體與巖石鋸割表面)上產生物理化...

目前，五金刀具金剛石鋸片刀頭的制造在國外普通采用粉末冶金法壓制成型工藝。該工藝有幾方面不利因素：1、該工藝制造的刀頭所用的金剛石要求有較高的品級;2、粉末冶金法壓制刀頭對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格...

影響金剛石鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。一、鋸切參數(shù)(1)鋸片線速度：在實際工作中，金剛石鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸...

1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。2、磨齒機構對磨齒影響。金剛石鋸片磨齒好壞在...

硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。選用硬質合金鋸片要注意什么?...

一、什么是金剛石圓鋸片金剛石圓鋸片是常用的一種鋸切工具，是金剛石切削刃位于鋸片的內或外圓周上的鋸片，廣泛應用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成：基體和刀頭?；w是粘結刀頭的主要支...

超薄金剛石鋸片在使用中有時候會發(fā)出異常聲響，操作人員不清楚是哪里出了問題，只能干著急。下邊我們?yōu)榇蠹以敿毥忉尞a生異響，可能的因素有哪些。1、因外力、過度使用、過熱等原因導致的金剛石鋸片基體較明顯的變形...

金剛石鋸片的優(yōu)異使用性能已為整個石材加工業(yè)所認同。在鋸片制造中，圍繞“性能-成本”兩個方面，各工具制造商做了大量的工作，把制造技術推上一個又一個新臺階。在刀頭制造技術中，刀頭胎體材料的選擇和熱壓工藝是...

如何選擇金屬胎體成分，胎體粘結劑中各元素都起什么作用?下面整理了一些資料供大家參考：一、銅在粘結劑中的作用金剛石切割片中金屬粘結劑應用最多的金屬是銅和銅基合金，其中，電解銅粉應用最多。銅和銅基合金具有...

金剛石切割片是采用粉末冶金方法將細小顆粒金剛石與金屬粉末熱壓燒結而成的復合材料燒結體，分布在胎體中的金剛石由金屬基體粘結而固定。當表層金剛石在磨削過程中逐漸磨耗的同時，內層金剛石不斷露出，包鑲金剛石的...

各種行業(yè)對于金剛石切割片的刀頭要求是不一樣的，行業(yè)不同，所需要的粒度、結合劑、厚度等都是不一樣的，今天鄭州鋒芒金剛石切割片為您做詳細分析：1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利...

目前對于切割技術的要求越來也高，對超薄金剛石鋸片的要求也越來越高。那么超薄金剛石鋸片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?1.在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。2.當切割砂輪...

成型研磨是指讓已成一定形狀的金剛石砂輪與加工物件呈現(xiàn)相對性移動而加工，或采用已呈規(guī)定形狀之成型磨輪，藉由同轉向研磨加工的研磨加工方法。成型研磨被廣泛的應用在切削刀具、模具零件及模板等各式加工。而砂輪扮...

今天我們主要介紹一下樹脂和燒結兩種金剛石切割片在加工領域的一些區(qū)別。首先，我們先來看一下青銅燒結金剛石切割片。青銅燒結金剛石切割片是通過將青銅結合劑和金剛石等粉末在高溫下熱壓燒制而成的。由于經過燒結，...

金剛石切割片可以應用在哪些領域呢？鄭州鋒芒為您詳細解答。金剛石切割片由兩部分組成：基體與刀頭?；w是粘結刀頭的主要支撐部分，基體的材質是彈簧鋼，彈簧鋼用的比較多的有錳鋼，高碳鋼，不銹鋼;這三種材質都有...

切割片可能會進行長途運輸或是存放，因此，為了保證能夠在這個過程中不會影響它的使用，需要注意哪幾個事情呢?鋒芒金剛石切割片為您做詳細介紹：一、應存放在干燥地方，室溫不低于5攝氏度，而且存放時間不宜超過一...

1.切割機必須有安全護罩，裝配時必須切斷電源;2.操作者必須穿戴防護裝備;3.電機軸與鋸片中心孔的配合誤差必須小于0.1mm;4.注意保持鋸片上標明的箭頭方向與所用工具旋轉方向一致;5.切割時請不要施...